A PVC hab tábla gyártók által használt közvetlen habosítási módszert főként két folyamat alkotja, az egyik egy szabad habzási folyamat, a másik pedig egy szabályozható habzási folyamat. A szabad habosításhoz, miután a habosító anyagot tartalmazó olvadék elhagyja a lapkát, a lapkától egy bizonyos távolságon belül szabadon terjeszkedik, és a beállítási eszközön keresztül megkapja a habzás sűrűsége által megkövetelt kívánt formát és habosított terméket. A habtermék sűrűsége keresztmetszetében megközelítőleg azonos, és a perifériát sűrű, de vékony külső bőr veszi körül. A csövek, lemezek és profilok megfelelő feldolgozási körülmények között szabad habosítási módszerrel alakíthatók ki. Jelenleg következetesebb, hogy a szabad habzási módszer alkalmazása gyakran a kisebb keresztmetszetű termékekre korlátozódik, főként vékony falú részekre.
A szabályozható habzási módszerhez az formázó eszköz közvetlenül kapcsolódik a die szájához, és külső kontúrja megegyezik a lapkával. Az ilyen típusú beállítás eredményeként a habképző anyagot tartalmazó olvadék, amint elhagyja a lapkátot, az egész extrudált felület gyors lehűlését okozza, megakadályozva a felületi sejtek kialakulását az extrudátban és az extrudát keresztmetszetet Bármilyen formában. Ugyanakkor a szájban lévő mag által generált üreget az olvadás által az alakformálási folyamat során képződött sejtek töltik ki. Ennek a habterméknek a sűrűsége keresztmetszetben nagyban változik, a magsűrűség alacsony, és a külső felületi réteg sűrűsége magas. Ez a módszer csöveket, lemezeket és profilokat is gyárthat, és a szilárdsági szerkezet jobb, mint a szabad habosítás, ezért gyakran használják PVC alacsony habzású szerkezeti anyagok gyártására, amelyek megfelelnek a különböző követelményeknek, és az ellenőrzött habosítás lehetővé teszi a PVC termékek keresztmetszetét Nagyobb.
